Качественное профилегибочное оборудование – основа успешного предприятия по выпуску профнастила. С точки зрения эффективности профилегибочный станок из Китая – отличный выбор для тех, кто планирует открыть современное рентабельное производство. Зачем нужно профилегибочное оборудование при производстве профнастила понятно: оно позволяет реализовывать различные технологические процессы с металлопрокатом. Оборудование для профилирования металла в малом бизнесе пользуется высоким спросом, так как конечный продукт весьма востребован на рынке строительных материалов. Из этого материала вы узнаете, как выбрать оборудование для профилирования металла и приобрести его на выгодных условиях.

Требования к профилегибочному оборудованию для профнастила

Прежде чем закупать оснащение, нужно уяснить ключевые особенности сферы профилирования металла:

  • Сезонность – спрос на продукцию высок в строительный сезон;
  • Высокие требования к качеству готовой продукции – это позволит успешно конкурировать с другими производителями;
  • Необходимость производить продукцию в крупных объёмах.

Особенности бизнес-ниши определяют, каким должен быть станок для профилирования металла для промышленного производства:

  • Высокопроизводительным;
  • Эффективным и простым в эксплуатации;
  • Обеспечивающим безукоризненное качество продукции;
  • Надёжным, не требующим длительного ремонта.

Линия по производству профнастила: максимальная производительность

На современном рынке есть множество вариантов линий для производства профнастила. Для того чтобы сделать правильный выбор, необходимо определить два ключевых параметра:

  • Планируемый объём производства;
  • Необходимый тип оснащения.

Начинающим предпринимателям наверняка понадобятся станки для выпуска профнастила С10, С18, С21, отличающиеся такими характеристиками, как:

  • Автоматический режим работы;
  • Производительность – 5000 м за 8 часов;
  • Мощность – 7,4 кВт;
  • Точность изготовления 10 мм±2mm;
  • САУ на русском, китайском, английском языках.

Станок для профнастила С10 имеет габариты 6000 x 1650 x 1600 мм и 12 клетей. Оборудование для изделий С18 имеет размеры 7000х1650х1600 мм и 15 клетей. Габариты линии для марки С2: 6500Х1650Х1600mm, она имеет 17 клетей.

Если вы уже задумываетесь над расширением ассортимента, то можно приобрести линию для выпуска профлиста Н44:

  • Габариты: 9000х2200х1650 мм;
  • Вес: 5,3 т;
  • Ширина ленты: 1250 мм;
  • Толщина ленты: 0,45 мм – 1,2 мм;
  • Автоматический режим работы;
  • Производительность: 8 – 15 погонных метров в минуту;
  • 20 клетей;
  • Мощность: 11,5 кВт;
  • Точность изготовления: 10 мм±2mm.

Для увеличения масштаба производства стоит обратить внимание на линии для выпуска изделий марки HС44:

  • Габариты: 11500х1800х1650 мм;
  • Вес: 10т;
  • Ширина ленты: 1400 мм;
  • Толщина ленты: 0,7 мм, 0,8 мм;
  • Автоматический режим работы с управлением на русском, английском, китайском языках;
  • Производительность: до 15 м в минуту;
  • 24 клети;
  • Мощность: 30,5 кВт.

Вне зависимости от типа оборудования, очень важно, чтобы оно обладало максимальными показателями производительности, так как добиться стабильной прибыли можно только за счёт крупных объёмов выпускаемой продукции. Также немаловажно высокое качество продукции и безотказность оснащения.

Современная производственная линия по выпуску профнастила включает в себя следующие обязательные элементы:

  • Механический или автоматический разматыватель;
  • Плита введения материала;
  • Профилегибочный стан;
  • Отрезное устройство;
  • Система гидравлического пресса;
  • Система автоматического управления;
  • Счётчик;
  • Приёмное устройство.

Механический или автоматический разматыватель

Существует два типа размотчиков:

  • Одноопорный, или консольный;
  • Двухопорный со съёмным барабаном.

В настоящее время чаще всего применяется первый тип размотчика, т.е. одноопорный, или консольный, так как в нём проще и быстрее осуществляется замена рулонов. Это особенно важно при больших объёмах производства, когда замену рулонов необходимо осуществлять довольно часто.

Наиболее важными характеристиками размотчика являются:

  • Мощность привода. Чем мощнее привод, тем быстрее будут раскручиваться рулоны, и тем быстрее и продуктивнее будет работать вся линия;
  • Нагрузка на ось. Этот параметр характеризует степень надёжности разматывателя;
  • Универсальность. Важно иметь возможность заправлять в разматыватель любые рулоны;
  • Наличие гидравлического разжима барабана. Позволяет оперативно заправлять рулон;
  • Наличие загрузочной телеги. Это сделает заправку более простой и сэкономит место в цеху.

Плита введения металла

Плита введения металла позволяет добиться ровности и параллельности готовых изделий. Благодаря этому элементу с линии выходит одинаковая по своим параметрам продукция.

Равномерность подачи материала на прокатный стан дополнительно обеспечивается механизмом выравнивания листа.

Стан профилегибочный

Производительность зависит от скорости профилирования. Этот параметр, в свою очередь, определяется производительностью прокатного стана – важнейшего элемента производственной линии.

Ключевыми характеристиками профилегибочного стана являются:

  • Схема прокатки. Выделяют такие схемы: последовательная, при которой сначала гнётся середина, а затем края, одновременная, при которой ролики расположены по всей длине вала, и комбинированная, в которой сочетаются последовательная и одновременная схемы;
  • Конструкция рабочих клетей. Они различаются по виду крепления роликов – шпоночное или крепление на штифт. Важно, чтобы вал имел достаточный диаметр, так как даже незначительный прогиб приводит к плохой прокатке срединной части профиля;
  • Количество рабочих клетей. Необходимое число клетей определяется характеристиками используемого металла и геометрией профиля;
  • Видом и мощностью электродвигателя. Профилегибочный стан может быть укомплектован обычным асинхронным электрическим приводом или сервоприводом с повышенной производительностью.

Отрезное устройство (автоматическое)

Чтобы оборудование позволяло производить большое количество продукции, необходимо, чтобы все его узлы обладали высокой скоростью работы. Это относится и к отрезному устройству, т.е. ножницам.

В идеале ножницы должны выполнять цикл «вверх-вниз» не более, чем за 1 секунду. Если этот показатель превышает данное значение, то на листах, длиной до 2 м оборудование не сможет выдавать достаточную производительность, особенно если оно укомплектовано асинхронным приводом. Время выполнения цикла рубки сокращается при применении серводвигателя.

Также увеличить производительность можно за счёт использования ножниц типа «летучий руб». При этом рубка осуществляется в момент движения ножниц одновременно с профилированным листом. При этом условии можно добиться увеличения производительности до скорости прокатного стана. Но такой вариант накладывает определённые ограничения на использование оборудования. Например, на нём нельзя рубить листы до 1 м.

Система гидравлического пресса

Чаще всего для современного оборудования применяется гидравлический привод. Он состоит из:

  • Набора гидравлических моторов;
  • Системы трубопроводов и соединительных шлангов;
  • Арматуры;
  • Масляных фильтров, гидронасосов и других вспомогательных элементов.

В комплектации с гидравлическим прессом появляется возможность полностью автоматизировать работу. Участие человека сводится к контролю, настройке и перенастройке, например, при необходимости выпуска нового типа изделий.

Среди недостатков гидравлического пресса можно отметить риск протечек рабочей жидкости. Такая же проблема может возникнуть и при использовании пневматического привода. Использование гидравлического привода целесообразно на станах для выпуска профилированного настила, а также в тех случаях, когда необходимо развитие значительного усилия. Для выпуска доборных элементов чаще используется электромеханический привод.

Система автоматического управления

Современные производственные линии оснащаются передовой системой автоматического управления. Благодаря ей, процесс прокатки полностью автоматизируется, а также обеспечивается возможность управлять такими параметрами, как:

  • Скорость прокатки;
  • Оптимизация соотношения производительность – качество;
  • Количество и длина профилей;
  • Остановки технологического цикла.

Система управления работает от специального пульта с жидкокристаллической сенсорной панелью, на которой отражается состояние основных параметров и аварийные ситуации.

Оснащение системой автоматического управления обеспечивает следующие преимущества:

  • Позволяет осуществлять плавный пуск – стоп;
  • Исключает пробуксовку стана и резкое натяжение цепей;
  • Защищает электрическую схему от пусковых токов;
  • Обеспечивает работу в щадящем безопасном режиме, что положительно отражается на сроке службы оснащения;
  • Улучшает качество готовой продукции, благодаря исключению влияния негативного человеческого фактора;
  • Повышает производительность;
  • Позволяет осуществлять рез по длине с точностью ±1 мм на 6 м профиля.

Счетчик

Счётчик необходим для подсчёта отработанной длины профнастила и ИНПч. Наличие счётчика позволяет подсчитывать затраты материал, контролировать процесс производства и оптимизировать его. В конечном итоге, оптимизация позволяет добиться максимальной эффективности производственной линии.

Приемное устройство (1 или 2 шт.)

Готовая продукция принимается на штаблер со сбрасывателем листа вниз. Применение этого узла делает процесс приёмки профнастила более удобным и повышает производительность всей линии.

Благодаря автоматическому штаблеру, принимать готовую продукцию может один оператор. Необходимость укладки каждого листа в отдельности и выравнивания пачки отпадает.

Готовая пачка выгружается вперёд или вбок.

Качественное оборудование для производства профнастила: заказать у производителя

При выборе производственной линии для выпуска профнастила стоит учесть следующие моменты:

  • Линия должна выпускать один вид продукции, так как дополнительные настройки и переналадки отнимают много рабочего времени и снижают производительность производства;
  • Оснащение должно быть максимально надёжным и безопасным. Тогда эффективному бизнесу не будут мешать поломки и необходимость ремонта в рабочий сезон.

Главное, что даёт оборудование для производства профнастила, – это возможность наладить эффективный бизнес, который при сравнительно малых затратах будет приносить стабильную прибыль. Приобрести современное оборудование для выпуска профнастила вы всегда можете на нашем сайте.

Перейдите по ссылке и выберите производственную линию для вашего бизнеса прямо сейчас!

Также  вы можете заполнить онлайн-форму в разделе или заказать обратный звонок. Наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.

С условиями доставки вы можете ознакомиться на странице.

Обращайтесь, мы будем рады помочь вам с выбором, доставкой и установкой!

Добавить комментарий

Добавить комментарий