Профиле­гибочное оборудование для производства профнастила С44 плюс

Преимущества нашего станка:

• Большая функциональность;
• Возможность производства профнастила С44;
• Неограниченная глубина подачи металла;
• Приемный стол - удобная работа с габаритными листами.

Область применения:

Автоматизированная линия позволяет методом холодной прокатки формировать профилированный настил из тонколистовой рулонной оцинкованной стали и стали с полимерным покрытием.

Применяемый металл:

• Прокат тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий (ЛКПОЦ), в рулонах, ГОСТ Р 52146-2003.
• Оцинкованная сталь группы ХП, ПК – по ГОСТ 14918-80, или Оцинкованный прокат марок, 220, 250, 280, 320, 350 по ГОСТ Р 52 246-2004
• Допускается применять аналогичный прокат, получаемый по импорту, показатели качества и
  механических свойств которого соответствуют требованиям соответствующих нормативных документов. Толщина металла: 0,4-0,7мм

Состав оборудования:

1. Автоматический разматыватель рулонов
2. Телега загрузочная
3. Стан профилегибочный
4. АСУ(автоматизированная система управления)
5. Автоматический укладчик готовых панелей

1. Автоматический разматыватель рулонов - «RG-10» (приводной, консольный) с гидравлическим приводом разжима лап.

Тип	Консольный с приставной страховочной опорой
Вес	2030 кг
Грузоподъёмность	10 000 кг
Принцип разжима лопастей разматывателя	«Клиновой»
Привод разжима лопастей разматывателя	Гидравлический «Duplomatic»
Ограничения хода разжима	480-610 мм
Привод разматывателя	Асинхронный, частотно-регулируемый инвертором «Веспер»
Мощность привода разматывателя	7,5 кВт
Скорость размотки металла	до 50 м/мин
Ширина разматываемого рулона(заготовки)	до 1270 мм
Внутренний диаметр рулона	480-600 мм
Наружный диаметр разматываемого рулона	1500 мм
Режим работы	Автоматический
Слежение за петлей	Выносная штанга
Аварийный датчик отключения линии при натяжении петли	Концевой выключатель
Габаритные размеры (LxBxH)	2300х1060х1700 мм
Возможность реверсивного вращения( в обратную сторону)	Предусмотрено
Количество лопастей хобота разматывателя	4 шт

2. Телега загрузочная TG-10

Грузоподъемность	10 т.
Привод подъема	Гидравлический (гидростанция разматывателя)
Под рулон шириной	1250 мм.
Электропривод перемещения по рельсам. Мощность привода	1,5 кВт
Длина рельсового пути	3,5 п.м.

3. Стан профилегибочный С-44

Режим заправки рулона	Ручной
Ширина рабочей зоны	1250 мм
Толщина обрабатываемого металла	0,4 - 0,7 мм
Нож автоматический на входе	Предусмотрено
Защитные экраны прокатного стана	Предусмотрено
Направляющий стол	Регулируемый, с тремя не приводными входными валками
Производительность	25 м/мин
Привод	Асинхронный, частотно-регулируемый
Установленная мощность мотор-редукторов	16 кВт
Приводные валы	Все нижние
Привод валов	Цепной
Количество клетей	20 шт
Диаметр валов	110 мм
Точность по длине профилей	± 1-2 мм
Датчик движения ленты	Круговой импульсный энкодер «ЛИР»
Управление	Программируемый контроллер
Материал формующих роликов	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 термоупрочненные
Габаритные размеры (LxBxH)	19500х1800х1550 мм
Масса	10 000 кг
Трос-Stop, с кнопкой Stop	Аварийный
Гильотина профильная электромеханическая	Предусмотрено
Установленная мощность, не менее	3 кВт
Материал ножей гильотины	ХВГ, Х12М Закалка 57…60 HRC

4. АСУ(автоматизированная система управления)

Режимы работы
Ручной	Работа приводов от нажатия кнопок
Полуавтоматический	Работа привода гильотины от нажатия кнопки, остальные в автоматическом режиме
Автоматический	Работа приводов по программе контроллера
Режим смены материала	Остановка линии и отрезка металла для безотходной смены материала
Аварийный режим	Остановка линии без сброса программы при выходе из строя или сбое в работе разматывателя, укладчика или гильотины
Суммарный счетчик всего прокатанного металла	Предусмотрено
Точность отрезки готовых листов	±1-2 мм
Количество программируемых позиций(длина-количество)	50 шт
Панель управления	Сенсорная 10" многофункциональная «Delta Eleсtronics»
Электрошкаф	RITTAL
Контроллер и частотные привода	«Delta Eleсtronics»
Архив заданий	Бессрочный
Распределение производственных заданий с центрального сервера предприятия	Предусмотрено
Система удалённой диагностики	Предусмотрено

5. Автоматический укладчик готовых панелей

Система управления укладчиком	Программируемый контроллер
Привод приемных лап «SITI»	2,2 кВт
Режим работы	Автоматический, Ручной-кнопочный
Датчики слежения за положением приемных лап	Бесконтактные индуктивные
Длина укладчика	6 п.м.
Приемные телеги	Выкат вбок (вперед по ходу проката)

Общие технические характеристики оборудования

Требования к помещению и обслуживающему персоналу:

1. Ровный бетонный пол;
2. Наличие грузоподъемного механизма (не менее 5 тн);
3. Температура в помещении - не ниже +4 °С;
4. Наличие площади под склад сырья (3-4 рулона разных цветов);
5. Наличие площади под склад готовой продукции;
6. Наличие подъездных путей для автотранспорта;
7. Необходимая произв. площадь, не менее: 17х4 м;
8. Обслуживающий персонал: 2 чел. (оператор и подсобный рабочий).

Срок изготовления: 25 дней.