Профилегибочный станок для профнастила
Профилегибочное оборудование для производства профнастила С44 плюс
Состав оборудования:
- разматыватель(грузоподъемность на 7тонн.)
- плита введения металла
- стан профилегибочный
- отрезное устройство (автоматическое)
- система автоматического управления (САУ Mitsubishi Япония)
- счётчик
- приемное устройство
-
Описание
-
Дополнительная информация
-
Отзывы (0)
- Оставить отзыв
Описание
Преимущества нашего станка:
- Большая функциональность;
- Возможность производства профнастила С44;
- Неограниченная глубина подачи металла;
- Приемный стол - удобная работа с габаритными листами.
Область применения:
Автоматизированная линия позволяет методом холодной прокатки формировать профилированный настил из тонколистовой рулонной оцинкованной стали и стали с полимерным покрытием.
Применяемый металл:
- Прокат тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий (ЛКПОЦ), в рулонах, ГОСТ Р 52146-2003.
- Оцинкованная сталь группы ХП, ПК – по ГОСТ 14918-80, или Оцинкованный прокат марок, 220, 250, 280, 320, 350 по ГОСТ Р 52 246-2004
- Допускается применять аналогичный прокат, получаемый по импорту, показатели качества и
механических свойств которого соответствуют требованиям соответствующих нормативных документов. Толщина металла: 0,4-0,7мм
Эскиз профнастила «С-44»
Готовая продукция:
Состав оборудования:
- Автоматический разматыватель рулонов
- Телега загрузочная
- Стан профилегибочный
- АСУ(автоматизированная система управления)
- Автоматический укладчик готовых панелей


1. Автоматический разматыватель рулонов - «RG-10» (приводной, консольный) с гидравлическим приводом разжима лап.
Тип | Консольный с приставной страховочной опорой |
Вес | 2030 кг |
Грузоподъёмность | 10 000 кг |
Принцип разжима лопастей разматывателя | «Клиновой» |
Привод разжима лопастей разматывателя | Гидравлический «Duplomatic» |
Ограничения хода разжима | 480-610 мм |
Привод разматывателя | Асинхронный, частотно-регулируемый инвертором «Веспер» |
Мощность привода разматывателя | 7,5 кВт |
Скорость размотки металла | до 50 м/мин |
Ширина разматываемого рулона(заготовки) | до 1270 мм |
Внутренний диаметр рулона | 480-600 мм |
Наружный диаметр разматываемого рулона | 1500 мм |
Режим работы | Автоматический |
Слежение за петлей | Выносная штанга |
Аварийный датчик отключения линии при натяжении петли | Концевой выключатель |
Габаритные размеры (LxBxH) | 2300х1060х1700 мм |
Возможность реверсивного вращения( в обратную сторону) | Предусмотрено |
Количество лопастей хобота разматывателя | 4 шт |

2. Телега загрузочная TG-10
Грузоподъемность | 10 т. |
Привод подъема | Гидравлический (гидростанция разматывателя) |
Под рулон шириной | 1250 мм. |
Электропривод перемещения по рельсам. Мощность привода | 1,5 кВт |
Длина рельсового пути | 3,5 п.м. |

3. Стан профилегибочный С-44
Режим заправки рулона | Ручной |
Ширина рабочей зоны | 1250 мм |
Толщина обрабатываемого металла | 0,4 - 0,7 мм |
Нож автоматический на входе | Предусмотрено |
Защитные экраны прокатного стана | Предусмотрено |
Направляющий стол | Регулируемый, с тремя не приводными входными валками |
Производительность | 25 м/мин |
Привод | Асинхронный, частотно-регулируемый |
Установленная мощность мотор-редукторов | 16 кВт |
Приводные валы | Все нижние |
Привод валов | Цепной |
Количество клетей | 20 шт |
Диаметр валов | 110 мм |
Точность по длине профилей | ± 1-2 мм |
Датчик движения ленты | Круговой импульсный энкодер «ЛИР» |
Управление | Программируемый контроллер |
Материал формующих роликов | Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 термоупрочненные |
Габаритные размеры (LxBxH) | 19500х1800х1550 мм |
Масса | 10 000 кг |
Трос-Stop, с кнопкой Stop | Аварийный |
Гильотина профильная электромеханическая | Предусмотрено |
Установленная мощность, не менее | 3 кВт |
Материал ножей гильотины | ХВГ, Х12М Закалка 57…60 HRC |

4. АСУ(автоматизированная система управления)
Режимы работы | |
Ручной | Работа приводов от нажатия кнопок |
Полуавтоматический | Работа привода гильотины от нажатия кнопки, остальные в автоматическом режиме |
Автоматический | Работа приводов по программе контроллера |
Режим смены материала | Остановка линии и отрезка металла для безотходной смены материала |
Аварийный режим | Остановка линии без сброса программы при выходе из строя или сбое в работе разматывателя, укладчика или гильотины |
Суммарный счетчик всего прокатанного металла | Предусмотрено |
Точность отрезки готовых листов | ±1-2 мм |
Количество программируемых позиций(длина-количество) | 50 шт |
Панель управления | Сенсорная 10" многофункциональная «Delta Eleсtronics» |
Электрошкаф | RITTAL |
Контроллер и частотные привода | «Delta Eleсtronics» |
Архив заданий | Бессрочный |
Распределение производственных заданий с центрального сервера предприятия | Предусмотрено |
Система удалённой диагностики | Предусмотрено |

5. Автоматический укладчик готовых панелей
Система управления укладчиком | Программируемый контроллер |
Привод приемных лап «SITI» | 2,2 кВт |
Режим работы | Автоматический, Ручной-кнопочный |
Датчики слежения за положением приемных лап | Бесконтактные индуктивные |
Длина укладчика | 6 п.м. |
Приемные телеги | Выкат вбок (вперед по ходу проката) |
Общие технические характеристики оборудования
№ | Наименование параметра или размера | Величина или параметр |
1 | Режим работы оборудования | Автоматический |
2 | Количество клетей | 20 |
3 | Габаритные размеры(Д.Ш.В),mm | 7000Х1650Х1600mm |
4 | Производность линии, п.м. в смену (8 часов),m | 5 000 |
5 | Длина изготавливаемых листов профнастила, мм | до 12 000 |
6 | Ширина ленты, мм | 1250 |
7 | Толщина ленты, мм | 0,45..1,20 |
8 | Точность изготовления по длине | 10m±2mm |
9 | САУ язык | Китайский,Английский и русский |
10 | Потребляемая мощность | 9.5Kw |
11 | Вес линии | 5,7т. |
Требования к помещению и обслуживающему персоналу:
- Ровный бетонный пол;
- Наличие грузоподъемного механизма (не менее 5 тн);
- Температура в помещении - не ниже +4 °С;
- Наличие площади под склад сырья (3-4 рулона разных цветов);
- Наличие площади под склад готовой продукции;
- Наличие подъездных путей для автотранспорта;
- Необходимая произв. площадь, не менее: 17х4 м;
- Обслуживающий персонал: 2 чел. (оператор и подсобный рабочий).
Срок изготовления: 25 дней.
Дополнительная информация
Отзывы (0)
- Ещё нет отзывов.
Написать первый отзыв “Профилегибочное оборудование для производства профнастила С44 плюс”